高频设备焊接技术不断发展

目前，在高频设备行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面：钢板预处理技术应用；数控切割技术应用；气体保护焊等**焊接技术的应用。其中，气体保护焊等**焊接技术，已广泛应用于高频设备床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，已成为高频设备行业焊接的主要工艺之一。
　　随着高频设备产品焊接结构越来越多地应用，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为高频设备制造业总的发展趋势，高频设备制造已离不开焊接。目前，高频设备行业焊接技术也正朝着*、数控、自动方向发展。
　　虽然我国高频设备行业的产量数控化率出现了提升，但总体数控化率仍然较低，与发达地区70%左右的水平相比，仍然具有较大的提升空间。罗百辉认为随着我国"调结构"力度的不断加大，我国高频设备数控化率将明显提升。
高频设备产品焊接结构越来越多地应用，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为高频设备制造业总的发展趋势，高频设备制造已离不开焊接。目前，高频设备行业焊接技术也正朝着*、数控、自动方向发展。
　　在高频设备行业中，焊接技术的发展是随着高频设备产品焊接结构的应用而发展起来的，金属切削高频设备、锻压机械和铸造机械产品是高频设备行业焊接技术应用的主要领域。焊接技术也逐渐发展成为高频设备行业的主导工艺，其主要体现在以下几个方面：（1）部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂，并建立了完整的焊接管理体系，并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。（2）完善了焊接工艺流程，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。（3）数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。（4）推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进、*新工艺。（5）普遍采用了X射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。（6）推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。
 中国高频行业**成员企业，少见拥有江苏省“万利”着名商标，中国南北高频技术论坛**单位，《晶体管式高频感应加热装置》地区标准**起草单位。拥有六十多年感应加热技术研发经验，拥有发明**53项、实用新型**82项。出口27地区，连续5年无客户质量投诉，具有节能，环保，智能化，自动化，少氧化，少变形等显着特点。万利高频创始人张就坤高级工程师是中国热处理协会常务理事，*工作**委员，中国高频****主任委员;《热处理技术与装备》、上海《热处理》杂志常务理事。

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